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污水处理厂防渗膜铺设焊接细则及注意事项

作者: 发布于:2020/2/21 22:58:36 点击量:

污水处理厂防渗膜的焊接

1..热楔焊接机的焊接过程分为:调整压力、设定温度、设定速度、搭接焊缝、检查装膜机、启动压焊电机。

2。..接头处不得有油污或灰尘.污水处理厂防渗膜重叠部分不得夹沙等杂物.当有杂物时,焊接前必须清理干净。

3..每天开始焊接时,一个0.9.毫米×0.3mm试件搭接宽度不得小于10cm,现场用拉力机进行剥离剪切试验.待试件合格后,即可按当时调整的速度、压力和温度进行精密焊接。样品应标明日期、时间和环境温度。在热楔焊机焊接过程中,应随时注意焊机的操作,并根据现场实际情况微调速度和温度。

4..焊缝应整齐美观,无滑动和跳动。

5..当污水处理厂防渗膜不够长时,需要进行长方向拼接.先焊接横向焊缝,再焊接纵向焊缝.横向焊缝应为t形,间距大于50cm,不得交叉。

6..相邻污水处理厂防渗膜的焊缝应尽可能错开重叠.膜块之间形成的接缝应为t形,十字形状应最小化.纵向模具应在焊缝交叉处用挤压焊机加固。

7..焊接薄膜时不允许压出死褶.铺设污水处理厂防渗膜时,应根据局部温度变化范围和污水处理厂防渗膜的性能要求,预留温度变化引起的伸缩变形量。

8..当便携式焊接机温度控制显示的焊接机温度低于200℃时,用干净的布或棉纱将焊接机刷掉并重新焊接.如有必要,重新打磨焊接机.切勿用手擦拭和测试焊接机。

9.当接缝受到凝结、潮湿和淤泥的影响时,将在处理后进行焊接。

10.除非采取保护措施,否则在下雨或接缝处有湿气、露水或大沙时,不得进行焊接。

11.当温度低于5℃时,不得按规范要求施工.如需施工,焊接前应对焊机进行预热。

twelve..在挤压焊接机焊接过程中,应经常检查枪头滑块.磨损严重时,应及时更换滑块,以免损坏胶片表面。

13.污水处理厂防渗膜焊接时应采用稳压性能好的发电机供电,特殊情况下使用局部电源时必须使用稳压剂。

2.污水处理厂防渗膜接缝的预防措施

(1)污水处理厂防渗膜的联合处理是施工的关键工序,直接影响工程的使用寿命.根据质量检验,采用热焊接方法是比较理想的。(也可采用特殊粘接)热焊接方法是将污水处理厂防渗膜表面加热使其熔化,然后通过压力将其熔合为一体。

(2)污水处理厂防渗膜应沿一定方向铺设.污水处理厂防渗膜的两面应预留一定的膜和t无胶层.铺设时,应调整各单元污水处理厂防渗膜的方位,便于两单元污水处理厂防渗膜的焊接。

(3)污水处理厂防渗膜铺设后,用沙袋压住,防止空气移动.无污垢、水分、灰尘等.需要在边缘接合处。

(4)焊接前,调整接头两侧的单层膜,使其重叠一定的宽带,平整无褶皱。

(5)焊接时,最好有一定经验的焊接技术人员,焊接时使用专用焊机进行焊接。调节温度和速度,(或粘合)。

根据多年的实践,污水处理厂防渗膜厚度不小于0.25mm,太薄会产生气孔,施工中容易损坏,降低了防渗效果。污水处理厂防渗膜施工时,要特别注意铺设不要太紧,不要起皱,拼接要牢固。严格按照技术规范施工,采取准备、铺设、拼接、检验、回填五项质量控制措施。


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